MSL:Maschinen und anlagen fur die Holzoberflachenbehandlung

MASCHINEN UND ANLAGEN FÜR
DIE HOLZOBERFLÄCHENBEHANDLUNG

Die Oberflächenbehandlung von Holzfenstern entwickelt sich stetig weiter mit dem Ziel, deren Lebensdauer zu verlängern aber auch aufgrund der Nachfrageentwicklung, die hin zu einem "fertigen" Fenster tendiert. Wir entwickeln schon seit langem spezielle Systeme für die industrielle Schreinereibzw. Tischlerei. Die Entwicklung erfolgt durch unsere eigene Forschungsabteilung, aber auch in Zusammenarbeit mit ausländischen Firmen, mit der Absicht, unseren Kunden Lösungen, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen, anzubieten.

Sehen Sie Biespiel von Einrichtung

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Für die erlfolgreiche Durchführung eines Anlagenprojektes ist es entscheidend, daß eine Firma den gesamten Prozeß, beginnend von der Anfangsplanung in Übereinstimmung mit den Kunden bis hin zur Inbetriebnahme der Anlage, betreut.

Das ist unsere Firmenphilosophie. Der Großteil der Anlagenbestandteile wird in Eigenproduktion gefertigt.

Dies ermöglicht eine vollständige und flexible Anpassung an bestehende Erfordernisse und niedrigere Selbstkosten.

(Photo: Im Anlagenumfang ist eine Automatik-Kabine mit 4 Hochrotationszerstäubern und 2 verschiebbare Flutanlagen enthalten ausgelegt zur Verarbeitung von Produkten auf Wasserbasis.)

Die zum Lackieren verwendeten Geräte erfordern ein hohes Maß an Fachwissen und werden von spezialisierten Firmen geliefert.

Wir wählen die Art von Spritzgeräten, die uns nach Prüfung der Werkstücke und der verarbeiteten Farben am geeignetsten erscheinen (Hochdruck, Niedrigdruckspritzpistolen, elektrostatische Hochgeschwindigkeitszerstäuber,elektrostatische Sprühscheiben).

Die Spritzgeräte werden immer durch Laboruntersuchungen geprüft und freigegeben.

(Photo: Elektrostatische Hochgeschwindigkeitszerstäuber mit Hubgerät. Rostfreie Flutanlage MSL)

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(Vergrößerung Foto 99k)

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(Vergrößerung Foto 117k)
Die Vermeidung von Abfällen in den Spritzkabinen ist von entscheidender Bedeutung. Zum einen, um die Betriebskosten zu senken und zum anderen, um die Rückstände soweit wie möglich zu verringern.

Aus diesem Grund installieren wir Spritzgeräte mit großer Leistungfähigkeit (geringer overspray) aber auch hochentwickelte Filtersysteme, die nur trockene Rückstände anfallen lassen (ohne Wasser und ohne Chemie).

Diese Systeme ermöglichen die Reduzierung der Abluftbelastung auf ein Minimum.

(Photo: Overspray-auffangsysteme mit automatischer Reinigung.)

Das Trocknen der Teile beim Verlassen der Kabine ist eine wichtige Stufe, denn die Lagerungs-bzw.

Trockendauer sollte hierbei minimiert und gleichzeitig aber eine optimale Oberflächenqualität erreicht werden.

Durch Versuche in unserem Labor werden die optimalen Parameter, um solch ein Ergebnis zu erzielen, bestimmt (Luftgeschwindigkeit, Temperatur, Zeidauer...).

(Photo: Regelbare Heißlufttrockner.)

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(Vergrößerung Foto 117k)

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Die Fördertechnik ist von besonderer Bedeutung; sie ist der Hauptteil einer Anlage.

Unsere langjährige Erfahrung auf diesem Gebiet erlaubt es uns, die für Sie beste Lösung aus einer Fülle von Möglichkeiten auszuwählen..

(Photo: Power und Free Förderer.)

Wir bauen auch Anlagen, für die Beschichtung von horizontalen Werkstückoberflächen, insbesondere für Platten. Hierbei ist ein automatischer Transport vor und nach der Maschine integriert.

(Photo: Anlage für die Beschichtung von Platten mit automatischer Stapeleinrichtung.)

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(Vergrößerung Foto 111k)

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(Vergrößerung Foto 104k)
Wir haben ein komplettes Programm an Maschinen zusammengestellt, die alle auf die Anforderungen bei der Oberflächenbehandlung von Holz speziell abgestimmt sind.

(Photos: Farbtunnel für Balken.)

Biespiel von Einrichtung

Einrichtung von Rostfreie Flutanlage (Vergrößerung Diagramm 22k)	Einrichtung von Tauchbecken (Vergrößerung Diagramm 25k)
Einrichtung von Automatish Lackierung (Vergrößerung Diagramm18k)

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(Vergrößerung Foto 116k)	Für die erlfolgreiche Durchführung eines Anlagenprojektes ist es entscheidend, daß eine Firma den gesamten Prozeß, beginnend von der Anfangsplanung in Übereinstimmung mit den Kunden bis hin zur Inbetriebnahme der Anlage, betreut. Das ist unsere Firmenphilosophie. Der Großteil der Anlagenbestandteile wird in Eigenproduktion gefertigt. Dies ermöglicht eine vollständige und flexible Anpassung an bestehende Erfordernisse und niedrigere Selbstkosten. (Photo: Im Anlagenumfang ist eine Automatik-Kabine mit 4 Hochrotationszerstäubern und 2 verschiebbare Flutanlagen enthalten ausgelegt zur Verarbeitung von Produkten auf Wasserbasis.)
Die zum Lackieren verwendeten Geräte erfordern ein hohes Maß an Fachwissen und werden von spezialisierten Firmen geliefert. Wir wählen die Art von Spritzgeräten, die uns nach Prüfung der Werkstücke und der verarbeiteten Farben am geeignetsten erscheinen (Hochdruck, Niedrigdruckspritzpistolen, elektrostatische Hochgeschwindigkeitszerstäuber,elektrostatische Sprühscheiben). Die Spritzgeräte werden immer durch Laboruntersuchungen geprüft und freigegeben. (Photo: Elektrostatische Hochgeschwindigkeitszerstäuber mit Hubgerät. Rostfreie Flutanlage MSL)	(Vergrößerung Foto 99k)
(Vergrößerung Foto 117k)	Die Vermeidung von Abfällen in den Spritzkabinen ist von entscheidender Bedeutung. Zum einen, um die Betriebskosten zu senken und zum anderen, um die Rückstände soweit wie möglich zu verringern. Aus diesem Grund installieren wir Spritzgeräte mit großer Leistungfähigkeit (geringer overspray) aber auch hochentwickelte Filtersysteme, die nur trockene Rückstände anfallen lassen (ohne Wasser und ohne Chemie). Diese Systeme ermöglichen die Reduzierung der Abluftbelastung auf ein Minimum. (Photo: Overspray-auffangsysteme mit automatischer Reinigung.)
Das Trocknen der Teile beim Verlassen der Kabine ist eine wichtige Stufe, denn die Lagerungs-bzw. Trockendauer sollte hierbei minimiert und gleichzeitig aber eine optimale Oberflächenqualität erreicht werden. Durch Versuche in unserem Labor werden die optimalen Parameter, um solch ein Ergebnis zu erzielen, bestimmt (Luftgeschwindigkeit, Temperatur, Zeidauer...). (Photo: Regelbare Heißlufttrockner.)	(Vergrößerung Foto 117k)
(Vergrößerung Foto 116k)	Die Fördertechnik ist von besonderer Bedeutung; sie ist der Hauptteil einer Anlage. Unsere langjährige Erfahrung auf diesem Gebiet erlaubt es uns, die für Sie beste Lösung aus einer Fülle von Möglichkeiten auszuwählen.. (Photo: Power und Free Förderer.)
Wir bauen auch Anlagen, für die Beschichtung von horizontalen Werkstückoberflächen, insbesondere für Platten. Hierbei ist ein automatischer Transport vor und nach der Maschine integriert. (Photo: Anlage für die Beschichtung von Platten mit automatischer Stapeleinrichtung.)	(Vergrößerung Foto 111k)
(Vergrößerung Foto 104k)	Wir haben ein komplettes Programm an Maschinen zusammengestellt, die alle auf die Anforderungen bei der Oberflächenbehandlung von Holz speziell abgestimmt sind. (Photos: Farbtunnel für Balken.)